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长期以来，上海宝冶集团有限公司在总承包建设大型钢厂的同时，也为钢厂设备大修、检修和确保保驾护航。宝冶在钢厂设备改建上动脑筋，其新型冶金渣罐生产走进了不奇怪的道路，不仅在行业先河先河，而且被选为上海市十大杰出专利，取得了国家专利和国家级发明者金奖。
通力合作解法生产难题 渣罐是炼钢厂最重要的高温钢渣存放在和运输设备。目前，国内外各大钢厂用于的渣罐全部为铸渣罐，不仅生产周期长，而且用于寿命短、出厂数量多、修缮可玩性大，生产成本也节节上升。另外，随着我国节能环保拒绝的大大提升，铸工艺由于能耗大和污染相当严重早已渐渐被限用和出局。
虽有厂家企图研发新型铸渣罐，但因事故发生率低而没能顺利。 为此，宝钢开始找寻新型渣罐，并与宝冶达成协议合作意向。在宝钢炼钢厂、设备部的反对下，宝冶工程技术有限公司与宝钢联合构成项目组，探寻研究新型冶金渣罐的生产新工艺。
该项目组在没任何经验糅合的情况下，重点环绕焊做文章，开创性地构成使用厚板焊工艺生产渣罐的新思路。该项目部从小型渣罐跟上，最后批量生产降生界第一台新型5.3立方米焊结构冶金渣罐。在热态工况条件下，新的焊渣罐可倒数用于600炉次~800炉次，寿命为6个月~12个月，大大远超过传统铸渣罐平均值250炉次和要用两个月的周期。
同时，他们还构成了设计、加工、生产、检验、检测、竣工验收等原始的综合技术标准，享有世界首创的发明专利和技术秘密。在小型冶金渣罐研制成功的基础上，宝冶之后与宝钢积极开展18立方米、33立方米等大型焊结构冶金渣罐系列产品的设计、研制和应用于，并沦为国家重点反对的重点行业科技攻关项目。 三大确保胆研制研制成功 宝冶科技创新的实力是新型焊渣罐生产顺利的最重要原因。铸冶金渣罐的生产工艺是一次按模铸、整体成型。
而新型焊渣罐使用专用钢板具体方法焊，逐步沦为一个整体，其可玩性就是要以焊来确保渣罐的整体性，还要在各方面性能上打破铸渣罐，技术拒绝很高。为解决问题这个难题，宝冶实行了三大确保措施： 一是科技创新的组织确保。为保证研制工作的顺利开展和圆满完成，宝冶以工程技术公司专业焊研究室、装备制造部居多正式成立了钢结构渣罐设计与制作新技术研发与应用于课题组，严苛按照公司新型冶金渣罐技术研究和产品开发的焊拒绝，展开有的组织、有专业分工、有体系的新型渣罐研发。
二是科学工艺流程确保。对新型渣罐生产，宝冶展开了全过程未尽，从焊工、焊机、焊材、焊、热处理等方面针对有可能经常出现的问题制定了详尽的预案。
根据预案，他们对重型焊结构冶金渣罐全部按森严生产工艺流程展开，保证了研制成功的顺利开展。 三是完善的检测手段确保。
新型渣罐研制成功必须科学的检测数据作为依据，而宝冶具备专业检测的国家级资质。宝冶应用于熔焊原理和计算机有限元分析技术展开了温度仿真、受力仿真、工况分析验算等多项检测，并根据检测结果展开科学设计，保证了研发的顺利。
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