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全球化正在彻底转变行业领导者如何制订商业目标。这些目标还包括，提高工厂和设备利用率，产量，产品质量，可用性，安全性，以及带给绩效，很大地影响自动化的资本投资。自动化供应商，尤其是PLC和基于PLC的PAC供应商在这样的环境中发展形势寄予厚望，这些产品被普遍地应用于工业领域，协助企业面临提升生产力，减少产品成本，减少工厂运营费用以及提升投资回报率。
PAC产生的背景 目前很多现代化的工业应用于必须更好的功能拒绝，如网络连接、设备互用、企业数据构建等，这些都相比之下多达了传统的、基于线性-逻辑掌控的PLC足以获取的功能。想基于PLC的系统构建这些功能，必需用分开的处理器、网关或转换器、运营于独立国家PC的软件中间件以及企业系统级的专用软件展开综合系统集成。 然而，随着工业用机器和工厂系统的复杂性的减少，PLC早已很难而且也不有可能沦为已完成所有自动化任务。
现在的自动化系统早已打破了PLC的功能范围，使得工业机器领域的工程师必需在自动化系统中构建更好更加先进设备的I/O、处置和控制策略。 新的可编程自动化控制器（PAC）硬件系统就是这样一个非凡的PLC系统拓展方案，需要很更容易统合到PLC系统中，给工业机器减少更好的先进设备功能，并提升机器的效率。
不过PLC历史已幸，在1969年就已问世，当时PC技术仍未成形，生产现场的统合概念也不多，因此自动化系统多为分开运作（StandAlone），1980年PC技术开始降落，PCBased在20世纪末期开始迈入自动化领域，由于PC已成企业作业的标准平台，利用PC的高相容性来将作业现场与企业e化系统统合，已是制造业系统规画重点之一。 PCBased在自动化应用于初期被PLC阵营高度批评，至今市场上仍有涉及顾虑，主要问题有三点： 1.稳定性─PC作业系统一向给人稳定性严重不足的印象，无法当作掌控之用。 2.可靠性－PC用于非工业增强元件，更容易再次发生当机的情形。
3.程式设计环境不熟知－工厂操作员必需有能力掌控系统，以便展开确保或故障回避。用于阶梯逻辑时，他们可以手动强制1个线圈抵达必须的状态，并很快修复不受影响的程式码，以便很快控制系统，但是PC系统拒绝操作员自学改版、更加高阶的工具。
不过在统合层面的考量下，也有工程师将PLC因应PC用于，以展开资料记录、相连至条码扫瞄器、将资料重新加入资料库，以及将资料发布至网站之故。这种架构仅次于的问题在于，这些系统往往无法装配、故障回避及确保。
系统工程师往往必需处置统合有所不同厂商间的韧体，然而这些设备在设计时未考量到统合面，因此在系统统合时会遇上相当大的问题。
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